Jedną z takich metod jest technologia druku tamponowego, który polega na przenoszeniu farby z tzw. „kliszy” na powierzchnię przedmiotu za pomocą tamponu. Efekt przenoszenia farby jest związany ze zmianami jej lepkości na skutek odparowania rozcieńczalnika.

Drukarki tamponowe jak każda maszyna ulegają awarii. Jedną z takich niesprawności przedstawia poniższy film:

Problem polega na zatrzymaniu się siłownika dociskającego tampon do elementu osadzonego w leżni i zatrzymaniu procesu tamponowania.

W tym przypadku ręczne sterowanie siłownikiem było niemożliwe – brak reakcji. Nic nie pomogło również wyłączenie i ponowne włączenie maszyny, które co prawda pozwoliło uruchomić proces ponownie ale
z identycznym skutkiem.

Zdjęcie obudowy z tylnej części maszyny pozwoliło dotrzeć do siłownika na którym osadzony był czujnik skrajnego, górnego położenia (Rysunek 1).
Uwagę może budzić fakt, iż siłownik jest wysunięty, czyli w skrajnym dolnym położeniu, a czujnik wskazuje skrajne, górne położenie.

W celu kontroli poprawności działania czujnika został on wykręcony z rowka obudowy siłownika. Niestety po wykręceniu lampka kontrolna nie zgasła, co sugerowało jego uszkodzenie (Rysunek 2).

Kontaktron, o którym mowa powyżej, wykrywa pozycję bez potrzeby fizycznego zetknięcia z ruchomym zespołem pod wpływem pola magnetycznego.

Budowę kontaktronu przedstawia Rysunek 3.

Artykuł Druk tamponowy – awaria maszyny pochodzi z serwisu ASCONS.

• mechanicznych,
• cieplnych,
• obniżenia ceny gotowego wyrobu.

Niektóre z napełniaczy nadają tworzywom specjalne właściwości, jak np.:

• mniejszą palność,
• podwyższoną odporność termiczną,
• przewodnictwo cieplne,
• wysoki lub niski współczynnik tarcia,
• trwałość kształtu.

Wpływ napełniaczy i minerałów na właściwości tworzyw sztucznych przedstawia Rysunek 1.

Napełniacze tworzyw sztucznych mogą występować jako materiały nieorganiczne jak i organiczne o różnym stopniu rozdrobnienia.

Rodzaj i strukturę substancji pomocniczych można przedstawić za pomocą skrótów wg normy DIN 7723 (Rysunek 2, Rysunek 3).

Napełniacze inertne (wypełniacze) – zwiększają masę i objętość kompozycji polimer-napełniacz i obniżają jej cenę – najczęściej przy pewnym spadku właściwości.

Napełniacze aktywne (wzmacniacze) – powodują poprawę określonych własności mechanicznych i/lub fizycznych.

W celu identyfikacji użytej substancji, na gotowych wyrobach stosuje się rozszerzenie nazwy użytego polimeru o jego wypełnienie (Rysunek 4).

Jak widać, napełniacze nie grają roli, tylko i wyłącznie rozcieńczalników stosowanych w celu zmniejszenia zużycia polimeru i/lub zmniejszenia kosztów produkcji wyrobów, ale służą również do poprawy ich własności o których pisałem na wstępie.

Zachęcam Cię również do zapoznania się z wpisem na temat udarności.

Artykuł Napełniacze tworzyw sztucznych pochodzi z serwisu ASCONS.

Powstanie tej wady może być spowodowane

• • niewłaściwym doborem parametrów przetwórczych (nieodpowiednio dobrane parametry powodujące „przeładowanie” wypraski w gnieździe formującym)

• • błędami w konstrukcji części i budowie formy wtryskowej (błędy w pochyleniach ścianek, błędy w budowie narzędzia)
  • znacznymi różnicami temperatur na wypychaczach i ściance formy.

Środki zaradcze:

1. 1. Skontrolować czy wypychacz nie wystaje lub nie jest wgłębiony w formie – wyregulować.

1. 1. Skontrolować stan chłodzenia narzędzia. W razie zapchanych obiegów – udrożnić.

1. 1. Zmniejszyć ciśnienie docisku.

1. 1. Wydłużyć czas chłodzenia.

1. 1. Obniżyć temperaturę formy.

1. 1. Obniżyć temperaturę wtrysku.

1. 1. Stosować środek antyadhezyjny pokrywając nim stempel formujący w miejscach występowania żeber itp.*.

1. 1. Zwiększyć ilość wypychaczy lub zmienić miejsce ich oddziaływania.

1. Zastosować wypychacze o większej powierzchni.

* Na rynku dostępne są urządzenia, które pozwalają w sposób automatyczny nakładać środek antyadhezyjny/smarny na powierzchnię formy wtryskowej. Przykładowy sterownik (Rysunek 3) ma w swojej ofercie firma Plastigo.

Specyfikacja – Automatyczny Spryskiwacz Formy ASF-1

Ślady po wypychaczach to jedna z wielu wad jakie spotykamy na produkcji. Jeżeli interesują Cię wady wyprasek to zapoznaj się z kolejnymi wpisami dotyczącymi m.in niedolewów, przypaleń oraz rozwarstwień na wyprasce.

Artykuł Ślady po wypychaczach pochodzi z serwisu ASCONS.