<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Archiwa zmiana formy - ASCONS</title>
	<atom:link href="https://www.ascons.pl/tag/zmiana-formy/feed/" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://www.ascons.pl/tag/zmiana-formy/</link>
	<description>Praktyczne podejście do przetwórstwa tworzyw sztucznych</description>
	<lastBuildDate>Fri, 06 Jan 2023 20:16:52 +0000</lastBuildDate>
	<language>pl-PL</language>
	<sy:updatePeriod>
	hourly	</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>
	1	</sy:updateFrequency>
	

<image>
	<url>https://www.ascons.pl/wp-content/uploads/2021/11/cropped-ASCONS-300DPI-bez-tla-1-e1636903758380-32x32.png</url>
	<title>Archiwa zmiana formy - ASCONS</title>
	<link>https://www.ascons.pl/tag/zmiana-formy/</link>
	<width>32</width>
	<height>32</height>
</image> 
	<item>
		<title>SMED</title>
		<link>https://www.ascons.pl/smed/</link>
					<comments>https://www.ascons.pl/smed/#comments</comments>
		
		<dc:creator><![CDATA[Ascons]]></dc:creator>
		<pubDate>Fri, 27 Oct 2017 19:55:39 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Case Study]]></category>
		<category><![CDATA[changeover]]></category>
		<category><![CDATA[form]]></category>
		<category><![CDATA[formy wtryskowe]]></category>
		<category><![CDATA[injection]]></category>
		<category><![CDATA[lean]]></category>
		<category><![CDATA[manufacturing]]></category>
		<category><![CDATA[mold]]></category>
		<category><![CDATA[molding]]></category>
		<category><![CDATA[przezbrojenia]]></category>
		<category><![CDATA[smed]]></category>
		<category><![CDATA[tworzywa sztuczne]]></category>
		<category><![CDATA[wtryskarki]]></category>
		<category><![CDATA[wtryskiwanie]]></category>
		<category><![CDATA[zmiana formy]]></category>
		<guid isPermaLink="false">http://nastawiacz.pl/?p=456</guid>

					<description><![CDATA[<p>&#8222;Single-Minute Exchange of Die&#8221; &#8211; w skrócie tytułowy SMED. Koncepcja teoretyczna i grupa technik, której wdrożenie umożliwia wykonanie przezbrojenia i ustawienia maszyny w czasie krótszym niż 10 minut. Należy mieć ...</p>
<p>Artykuł <a href="https://www.ascons.pl/smed/">SMED</a> pochodzi z serwisu <a href="https://www.ascons.pl">ASCONS</a>.</p>
]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p>&#8222;Single-Minute Exchange of Die&#8221; &#8211; w skrócie tytułowy SMED. Koncepcja teoretyczna i grupa technik, której wdrożenie umożliwia wykonanie przezbrojenia i ustawienia maszyny w czasie krótszym niż 10 minut.<span id="more-456"></span></p>
<p>Należy mieć na uwadze, że w niektórych sytuacjach osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut może być trudne albo wręcz niemożliwe do osiągnięcia, jednak zastosowanie rozwiązań SMED przyczyni się do znaczącego skrócenia przezbrojenia w niemal każdym przypadku. Krótsze przezbrojenie to realne oszczędności dla firmy jak i ułatwienie pracy dla osób je wykonujących oraz ograniczenie możliwości popełnienia błędów.</p>
<p>Poniżej przedstawiam skrócony przykład wdrożenia powyższej koncepcji w jednym z zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych oraz wynik jaki udało się osiągnąć. Jednocześnie dziękuję za materiał mojemu długoletniemu przyjacielowi Marcinowi, który ten proces koordynował.</p>
<h6><strong>Podstawowy podział na etapy we wdrażaniu SMED to</strong>:</h6>
<p>Etap 0 &#8211; analiza procesu przezbrojenia polegająca na wykonaniu nagrania wideo, które umożliwi dokładną jego analizę wraz ze wszelkimi ruchami pracownika.</p>
<p><iframe title="Demontaż laszy - klucz oczkowy" width="800" height="450" src="https://www.youtube.com/embed/nZNC0JLcth0?feature=oembed" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen></iframe></p>
<p><iframe title="Zatrzymanie produkcji na wtryskarce" width="800" height="450" src="https://www.youtube.com/embed/e2tdw8YpYh4?feature=oembed" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen></iframe></p>
<p>Na tym etapie przeprowadza się analizę ruchów i operacji wykonywanych podczas przezbrojenia (Rysunek 1, Rysunek 2) najlepiej w multidyscyplinarnym zespole (nastawiacz, sekretarka, technolog, pracownik działu jakości, narzędziowiec itd.). Uczestnicy projektu prowadzą notatki z opisem czynności, czasem ich rozpoczęcia i zakończenia celem wyznaczenia czasu trwania oraz zapisują narzędzia, które były wykorzystywane podczas pracy.</p>
<figure id="attachment_457" aria-describedby="caption-attachment-457" style="width: 1387px" class="wp-caption alignnone"><img fetchpriority="high" decoding="async" class="wp-image-457 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/1-1.jpg" alt="smed" width="1387" height="492" /><figcaption id="caption-attachment-457" class="wp-caption-text">Rysunek 1: karta przebiegu przezbrojenia. Opis czynności, czasu rozpoczęcia i zakończenia oraz niezbędnych narzędzi podczas przezbrojenia.</figcaption></figure>
<figure id="attachment_458" aria-describedby="caption-attachment-458" style="width: 856px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-458 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/2.jpg" alt="smed" width="856" height="512" /><figcaption id="caption-attachment-458" class="wp-caption-text">Rysunek 2: wykres przezbrojenia</figcaption></figure>
<p>Etap 1 &#8211;  rozdzielenie przezbrojeń zewnętrznych (Rysunek 3) tj. operacji możliwych do wykonania podczas pracy maszyny (np. przygotowanie suwnicy, przygotowanie formy wtryskowej, termostatów itd.) oraz wewnętrznych, wykluczających pracę maszyny (np. odpięcie obiegów chłodzących, montaż zawiesi itd.)</p>
<figure id="attachment_460" aria-describedby="caption-attachment-460" style="width: 816px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-460 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/3-1-1.jpg" alt="smed" width="816" height="551" /><figcaption id="caption-attachment-460" class="wp-caption-text">Rysunek 3: Wyodrębnianie czynności wewnętrznych.</figcaption></figure>
<p>Powyższe wyodrębnienie czynności wewnętrznych i przeniesienie do zewnętrznych pozwoliło skrócić czas przezbrojenia ze 124 minut do 75 co daje oszczędność 49 minut (Rysunek 4).</p>
<figure id="attachment_461" aria-describedby="caption-attachment-461" style="width: 1072px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-461 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/4-1.jpg" alt="smed" width="1072" height="344" /><figcaption id="caption-attachment-461" class="wp-caption-text">Rysunek 4: Skrócenie czasy przezbrojenia po etapie pierwszym.</figcaption></figure>
<p>Etap 2 &#8211; transformacja czyli przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne. Składa się on z dwóch części: analizy rzeczywistych funkcji i celów wszystkich działań w obecnych wewnętrznych operacjach przezbrojenia oraz znalezieniu sposobów na zmianę wewnętrznych operacji przezbrojenia w operacje zewnętrzne &#8211; czyli działania możliwe do wykonania podczas pracy maszyny.</p>
<p>Na tym etapie należy wdrożyć standaryzację takich funkcji jak mocowanie formy wtryskowej (Rysunek 5, Rysunek 6), centrowanie w maszynie itp.</p>
<figure id="attachment_462" aria-describedby="caption-attachment-462" style="width: 943px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-462 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/5.jpg" alt="smed" width="943" height="512" /><figcaption id="caption-attachment-462" class="wp-caption-text">Rysunek 5: Standaryzacja lasz montażowych.</figcaption></figure>
<figure id="attachment_463" aria-describedby="caption-attachment-463" style="width: 865px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-463 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/6.jpg" alt="smed" width="865" height="605" /><figcaption id="caption-attachment-463" class="wp-caption-text">Rysunek 6: Przykład przekształcenia operacji wewnętrznej w zewnętrzną.</figcaption></figure>
<p>Etap 3 &#8211; to etap końcowy polegający na usprawnieniu wszystkich aspektów operacji przezbrojenia. W tym etapie dążymy w miarę możliwości do wykonywania równolegle wielu czynności, wdrażamy metody jednego obrotu, jednego ruchu. Eliminujemy również wszelkie korekty ustawień (Rysunek 7, 8, 9, 10, 11, 12).</p>
<figure id="attachment_464" aria-describedby="caption-attachment-464" style="width: 888px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-464 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/7.jpg" alt="smed" width="888" height="586" /><figcaption id="caption-attachment-464" class="wp-caption-text">Rysunek 7: Usprawnienie w obszarze wypychacza.</figcaption></figure>
<figure id="attachment_465" aria-describedby="caption-attachment-465" style="width: 848px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-465 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/8.jpg" alt="smed" width="848" height="478" /><figcaption id="caption-attachment-465" class="wp-caption-text">Rysunek 8: Usprawnienie w obszarze mocowania wypychacza.</figcaption></figure>
<p><iframe loading="lazy" title="Rozsprzęglanie wypychacza centralnego" width="800" height="450" src="https://www.youtube.com/embed/sKS81ew5w3Y?feature=oembed" frameborder="0" allow="accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share" allowfullscreen></iframe></p>
<figure id="attachment_466" aria-describedby="caption-attachment-466" style="width: 908px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-466 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/9.jpg" alt="smed" width="908" height="590" /><figcaption id="caption-attachment-466" class="wp-caption-text">Rysunek 9: Usprawnienie w obszarze mocowania mostków chłodzących.</figcaption></figure>
<figure id="attachment_467" aria-describedby="caption-attachment-467" style="width: 873px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-467 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/10.jpg" alt="smed" width="873" height="562" /><figcaption id="caption-attachment-467" class="wp-caption-text">Rysunek 10: Usprawnienie w obszarze mostków układu chłodzenia podłączonych na stałe.</figcaption></figure>
<figure id="attachment_468" aria-describedby="caption-attachment-468" style="width: 913px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-468 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/11.jpg" alt="smed" width="913" height="583" /><figcaption id="caption-attachment-468" class="wp-caption-text">Rysunek 11: Usprawnienie w obszarze pierścienia centrującego formę wtryskową.</figcaption></figure>
<figure id="attachment_469" aria-describedby="caption-attachment-469" style="width: 941px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-469 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/12.jpg" alt="smed" width="941" height="595" /><figcaption id="caption-attachment-469" class="wp-caption-text">Rysunek 12: Usprawnienie w obszarze montażu/ demontażu formy wtryskowej.</figcaption></figure>
<h6>Podsumowując, oprócz poprawy komfortu pracy poprzez powyższe usprawnienia udało się uzyskać czas przezbrojenia na poziomie 58 minut (Rysunek 13) co stanowi skrócenie czasu o 67 minut, który bezpośrednio wpływa na wydajność.</h6>
<figure id="attachment_471" aria-describedby="caption-attachment-471" style="width: 921px" class="wp-caption alignnone"><img loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-471 size-full" src="https://ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/13-1-1.jpg" alt="smed" width="921" height="427" /><figcaption id="caption-attachment-471" class="wp-caption-text">Rysunek 13: Efekt wdrożenia SMED.</figcaption></figure>
<p>System SMED to więcej niż tylko kilka metod działania. To jeden z fundamentów doskonalenia procesów produkcyjnych.</p>
<p>Pozostaje tylko jedno pytanie: czy projekt można uznać za zakończony?</p>
<p><img loading="lazy" decoding="async" class="aligncenter wp-image-472 size-full" src="https://www.ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/14-1.jpg" alt="" width="190" height="190" srcset="https://www.ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/14-1.jpg 190w, https://www.ascons.pl/wp-content/uploads/2017/10/14-1-150x150.jpg 150w" sizes="auto, (max-width: 190px) 100vw, 190px" /></p>
<p>Artykuł <a href="https://www.ascons.pl/smed/">SMED</a> pochodzi z serwisu <a href="https://www.ascons.pl">ASCONS</a>.</p>
]]></content:encoded>
					
					<wfw:commentRss>https://www.ascons.pl/smed/feed/</wfw:commentRss>
			<slash:comments>3</slash:comments>
		
		
			</item>
	</channel>
</rss>
